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(续)铸铁企业做强途径的思考

发布时间:2011-12-08 10:55:29 浏览次数:0来源:
铸铁企业做强途径的思考
(张伯明)
     
铸铁是首先被工业大量应用的材料。尽管钢、塑料、复合材料以及非铁合金的竞争,但由于它自身性能好、易回用、节能等特点,至今它仍然是产量最大的铸造合金。
2009年世界前十大铸件生产国家铸件产量(万t) 其中:中国为3,530 t。
在总产量7041万吨中,铸铁占5143万吨,73%。
尽管产量最大,是一种基础性的大批量生产材料,但由于发展历史长,在航天、航空、核电等新领域使用较少,所以它的重要性往往被人忽视。
看一个国家是否是铸造强国,要看她在新的高、尖端产品能否有能力生产外,更应看这个基础是否强盛。
一个国家的绝对产量是这个国家强大的标志,但不是唯一的标志。中国铸件产量连续十年世界第一,但谁也没有说我们是铸造强国,因为除产量外,我们人均铸件占有量,在2009年仅26.2Kg/人·年,是世界第7位,是发达国家的1/2 。
中国的新长征:中国在2010年总量上超过日本,但人均不到日本1/10,美国的1/11。
铸造强国的几个条件:现代化的生产手段;现代化的劳动条件;现代化的管理水平;能生产出现代化装备所需的优质铸件。
1.总量上造型装备已进入现代化水平。截止2011年1月的不完全统计:
1)引进自动造型线616条。其中:有砂箱自动线154条;引进制芯中心55套;国内自制高紧实度造型线约570条,其中:无箱垂直挤压造型线500条。
2)引进自硬砂线超过100套;国内自行开发的自硬砂线2500套。
3)消失模生产线200套。
极保守估计:这些线如能充分利用,其年生产能力超过3000万吨铸件。
2.熔炼设备尚有明显差距:
铸铁熔炼以冲天炉为主;国外多为热风长炉龄冲天炉+感应电炉双联;国内使用热风炉的不到20家,达到国外水平的更是寥寥无几。大部分厂家仍以单一熔炼为主。近年来,新安装感应电炉已超过3000套。其原因是:环保要求,焦炭涨价,有部分企业认识到高温铁液的重要性。
3.机械化、自动化水平的提高、体制改革以及从业人员的紧缺导致劳动生产率大为提高。
2009年全员平均17.6吨/人·年,较十年前高一倍;
2007年164个厂平均43.3t/人·年,已达到先进国家的2/3;
潍柴、锡柴、一拖等一些骨干厂已达到先进国家一般铸件60~80t/人·年,汽车铸件100~120t/人·年的水平
     
铸铁零件的性能不仅取决于它的材质性能,即化学成分与孕育方法,也更取决于冷却速度——铸件结构与壁厚。现代的铸件要以本体性能作为验收依据;同样要求的性能,铸件结构不同要求有不同的化学成分;每个铸造厂必须进行大量又细致的技术工作。而在这方面我们和强国有极大的差距。
德国某专业铸造厂对某些铸件的化学成分控制技术规定
某专业铸造厂生产缸体时的档案资料
某拖拉机铸造厂的成分要求:各级CE波动范围为±0.03%;气缸体的CE为4.12~4.16%。
每个铸件按本体性能要求,它都有一个自己最佳的化学成分。为使本体性能始终均匀、一致,每个铸件的最佳成分范围非常窄。
解决办法:1500℃以上的熔炼温度;使用基铁熔炼制度,然后炉前微调,如:
1)w(C)=3.4%, w(Si)=1.6%, w(Mn)=0.6%, w(S)=0.12%~0.14%;
2)w(C)=3.50%, w(Si)=1.8%, w(CE)=4.12%, w(P)=0.10%, w(S)=0.10%~0.12%。
 
我们的铸造企业缺少对本体性能重要性的认识,从而缺少大量的技术工作。
有位日本朋友,曾32次到中国,他的结论是中国许多企业“采用了最精锐的铸造设备”,“但是高等级铸件不是仅靠设备就能够生产的,还需要相关的技术”,在生产优质铸件方面“很多企业还没有进入现代化”。
英国的同行在杂志上说,中国铸件主要是内需,又缺少必要的技术,所以不会对他们造成威胁,相反为他们优质铸件的出口创造机会。
缺少现代化的管理。日本朋友指出我们的企业“如何强化管理是重中之重”。而日本在中国的独资企业在此处正发挥着重要的作用
缺少现代化的管理。铸件废品率高:从十年前的10%~15%,到现在的5%~8%,已是很大的进步,但和国外的1%~3%仍有差距,而主要是管理跟不上。工艺规程形同虚设,没有严格的工艺规律。
冲天炉自动加料的精确程度(单位:Kg)每批总重误差,0.24 %。
16小时,48次直读光谱仪的检测结果:w(C)max=3.51%, w(Si)max=1.91%; w(C)min=3.46%, w(Si)min=1.74%;△w(C)max=0.05%, △w(Si)max=0.17%。也即在双联前冲天炉就达到了△w(CE)max=±0.03%的工艺要求。
国内5个熔炼设备的成分波动:人工秤料 最大差值,%  HT200 C 0.8 Si 1.0;QT500-7 Si 0.36;HT250  C 0.47 Si 0.41。自动加料 HT250 C 0.62 Si 2,39;HT250 CE 0.64。
双联出铁时的成分被动:()  HT250 C 0.49 Si 0.56
缺少现代化的管理。企业内部管理不协调、体制不顺
——使用好材料才能做好铸件的概念不清;
——首先应是质量,在保证质量的前提下才能谈降低成本。要用啥买啥,而不是买啥用啥;
——工程师应对质量、产量、成本、用工统一负责
缺少现代化的管理。铸造的能耗和铸件形式、批量大小、合金种类、生产工艺、装备水平等多种因素有关,我们提倡合理利用能源,高效利用能源。
我认为企业的管理同样也影响能耗的高低,有些企业连统计数据都没有,如何去谈节能。
德国黑色铸造厂的能耗:铸铁平均能耗 2002年 354.0 Kgce/t;2008年 276.3 Kgce/t,仅为2002年的78%。
国内几个柴油机铸铁厂的能耗:无锡柴油机厂 2009年375kgce/t;玉林柴油机厂 2009年294.2kgce/t;洛阳拖拉机厂 2009年345.8kgce/t。即比德国平均水平高50%左右。
商丘市恒兴铸造厂(原河南商丘铸造厂)2005年能耗为687.5Kgce/t,在原有的工艺装备下,通过可锻铸铁改球墨铸铁,又加强电炉熔炼控制达到增加铸态球墨铸铁的目的,在2008年能耗就下降到298.7Kgce/t,2010年又下降到172.6Kgce/t。
优化铸件设计、降低废品率、提高工艺出品率、延长熔炼炉的工作时间、感应炉熔炼加盖,合适的熔炼制度都可达到节能的效果,而这也正是管理工作所要做的事情。
洛阳一拖(原一铸铁)的能耗情况。2005年前他们使用机械化流水线,2005年后改造采用KW静压线,然后在提高效率上采取许多措施,从而也反映到能耗的降低上。1989年能耗,958 Kgce/t, 2005年年能耗,360 Kgce/t。
缺少现代化的管理。统一协调,提高设备使用率。先进的设备引进后就必须充分利用。像自动造型线就应该一天两班16小时按额定生产率运行。由于砂处理、铁液供应、泥芯供应、更换模具、设备故障等原因,自动造型线就有个开动率的问题。管理和协调水平越高,开动率就越高。国外认为85%是一个最低的指标。我们的企业现在能达到85%的实在很少。
这些例子可以说明现代化的管理不是仅指信息化的计算机管理。在基础管理关系上计算机是帮不上忙的。
创造现代化的劳动条件。创造现代化的劳动条件是指两个方面:保护环境与保护劳动者。在只追求产量产值、连生命都不惜牺牲的精神指导下,我们在这两个方面与强国相比显得有更大的差距。铸造车间是粉尘、废砂、废渣的污染源。有些城市采取禁止冲天炉使用的办法是过分简单的官方做法,但其根源还在于当地的冲天炉上很少装有除尘装置,也没人向环保部门介绍冲天炉也可除尘达到环保的要求。
国外规定低于17℃工人可以拒绝工作;噪音达80dB以上时必须颁发耳塞及护耳器具;工人必须穿工作服及专用劳保鞋;可以推行计件工资,但未经允许不允许工人延长工作时间……。
我国许多企业在环境保护、劳动保护上毫无措施。铸造行业准入制度以及绿色铸造的标准即将颁布,也即从国家法规上对铸造企业提出了这两方面的要求,我认为现在已过了采集第一桶金的时代,企业主们应该也必须要考虑工人的健康,为工人、为其家庭、为社会负责。